Endklemmen und mittlere Klemmen : Endklemmen werden verwendet, um die Kanten von Sonnenkollektoren an Schienen oder Dachkonstruktionen zu verbinden und zu fixieren, während Mid -Klemmen die mittleren Teile benachbarter Paneele mit Schienen anführen. Sie können gleichmäßig Druck ausüben, um sicherzustellen, dass die Panels unter verschiedenen Umweltbedingungen fest festgelegt sind, wodurch Verschiebung oder Lockerung der Paneel aufgrund von Wind, Vibration und anderen Faktoren verhindern. In einigen groß angelegten Solardachprojekten wird beispielsweise eine große Anzahl von Sonnenkollektoren angeschlossen, um Schienen durch Endklemmen und Mid-Klemmen zu führen, um ein integriertes und stabiles Stromerzeugungs-Array zu bilden.

T-Typ-Klemmen : T-Typ-Klemmen werden normalerweise verwendet, um Führungsschienen an Dachpullinien oder anderen Stützstrukturen zu reparieren. Ihre Form ähnelt dem Buchstaben 't ', wobei ein Ende mit der Führungsschiene und dem anderen Ende mit Schrauben oder anderen Mitteln an der Dachstruktur befestigt ist. T-Typ-Klemmen können die Position und den Winkel der Führungsschienen flexibel entsprechend den Eigenschaften der Dachstruktur und der Installationsanforderungen einstellen und einen genauen Maßstab für die Installation von Sonnenkollektoren bieten. In einigen Solardach-Renovierungsprojekten von Industrieanlagen können T-Typ-Klemmen angemessene Führungsschienen entsprechend der Anordnung der ursprünglichen Dachpullinien der Anlage einbauen, wodurch die schnelle Installation von Sonnenkollektoren realisiert wird.

Kammschärfen : Ridge -Klemmen werden speziell verwendet, um Sonnenkollektoren oder verwandte Komponenten am Kamm des Daches zu reparieren. Der Kamm ist ein besonderer Teil des Daches mit einer Form und Struktur von anderen Teilen. Das Design von Kammschichten berücksichtigt diese Funktion vollständig, sodass sie genau in die Form des Kamms passen und eine zuverlässige Fixierung ermöglichen. In einigen Solardachprojekten mit abgeschrägten Dächern können Ridge -Klemmen Sonnenkollektoren entlang der Kammrichtung installieren, wodurch der Raum am Kamm effektiv verwendet wird und die installierte Kapazität des Solar -Stromerzeugungssystems erhöht wird.

Auswahl der Dachbewertung und -beherrschung : Vor der Installation von Vorrichtungen muss eine umfassende Bewertung des Daches durchgeführt werden, einschließlich des Dachmaterials, der Struktur, der Steigung, der Kapazität der Tragfähigkeit usw. Unterschiedliche Dächer-Arten erfordern die Auswahl der kompatiblen Armaturen. Zum Beispiel sind für farbige Stahlfliesen stehende Nahtdächer stehende Nahtklemmen geeignet. Für Betondächer können verschiedene Arten von Expansionsschraubenfixiervorrichtungen erforderlich sein. Durch die Auswahl geeigneter Vorrichtungen gemäß den spezifischen Bedingungen des Daches kann eine feste und zuverlässige Verbindung zwischen den Vorrichtungen und dem Dach gewährleistet werden und gleichzeitig unnötige Schäden am Dach vermeiden.

Installationsgenauigkeitssteuerung : Die Installationsgenauigkeit von Vorrichtungen beeinflusst direkt den Installationseffekt von Sonnenkollektoren und die Effizienz des Systems der Stromerzeugung des Systems. Während des Installationsprozesses müssen die Position und der Abstand von Vorrichtungen gemäß den Entwurfsanforderungen streng gesteuert werden. Zum Beispiel müssen bei der Installation von Guide -Schienen ihre Levelheit und Geradheit sichergestellt werden, wobei Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden. Andernfalls können die Sonnenkollektoren ungleichmäßig installiert werden, was den Beleuchtungsbereich und die Effizienz der Stromerzeugung beeinflusst. Gleichzeitig müssen die Verbindungsschrauben zwischen Vorrichtungen, Paneele und Führungsschienen auf den angegebenen Drehmomentwert festgezogen werden, um das Lösen während des Gebrauchs zu verhindern.

Wasserdichtung und Dichtungsbehandlung : Obwohl einige Vorrichtungen nicht penetrierende Installationsmethoden anwenden, kann der Installationsprozess einen gewissen Einfluss auf die wasserdichte Leistung des Daches haben. Daher müssen nach der Installation die Behandlung mit Wasserdicht und Versiegelung an den Kontaktteilen zwischen den Vorrichtungen und dem Dach durchgeführt werden. Dichtmittel kann verwendet werden, um die Lücken zu füllen, um sicherzustellen, dass Regenwasser nicht in die Dachstruktur sickert und Dachlecks vermeiden. In Solardachprojekten in Gebieten mit starkem Niederschlag sind besonders wichtig, da sie mit der langfristigen Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Sonnendichtungssystems zusammenhängen.

Materielle Innovation : Um die Leistung und die Lebensdauer von Vorrichtungen zu verbessern, werden neue Materialien ständig in der Fixture Manufacturing angewendet. Beispielsweise werden neben herkömmlichen Materialien der Aluminiumlegierung auch einige hochfeste, korrosionsresistente Verbundwerkstoffe allmählich eingesetzt. Diese Materialien haben nicht nur einen besseren Wetterwiderstand, wodurch sie in rauen natürlichen Umgebungen für eine lange Zeit verwendet werden können, sondern können auch das Gewicht der Vorrichtungen verringern, die zusätzliche Belastung auf dem Dach senken und gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften und Fixierungseffekte beibehalten. Mit der weiteren Entwicklung der Materialwissenschaft werden in Zukunft mehr Hochleistungs- und kostengünstige Materialien im Feld für den Fixture angewendet.

Intelligentes Design : In Kombination mit dem Internet der Dinge und der Sensortechnologie entwickeln sich die Spieler zur Intelligenz. Intelligente Vorrichtungen können in Echtzeit ihren eigenen Arbeitsstatus überwachen, z. B. ob sie locker, Stressbedingungen usw. sind, und Daten an das Steuerungssystem übertragen. Sobald eine Anomalie erkannt wurde, kann das System umgehend einen Alarm ausgeben, um das Wartungspersonal daran zu erinnern, damit die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Sonnendichtungssystems verbessert wird. In einigen großflächigen Solarkraftwerken wird beispielsweise durch die Installation von Sensoren auf Anlagen die Fernüberwachung des Gerätsstatus des gesamten Kraftwerks realisiert, wodurch die Wartungseffizienz und die Verringerung der Betriebs- und Wartungskosten erheblich verbessert werden.

Integration und Modularisierung : Um den Installationsprozess zu vereinfachen und die Installationseffizienz zu verbessern, werden die Vorrichtungen zunehmend integriert und modular gestaltet. Zukünftige Vorrichtungen können mehrere Funktionen in ein Modul integrieren, z. B. Integration von Vorrichtungen, Leitfaden von Bahnanschlusskomponenten und Teil der wasserdichten Dichtungsstruktur in ein integriertes Installationsmodul. Auf diese Weise müssen während der Installation nur die Module gemäß den Entwurfsanforderungen zusammengestellt werden, wodurch die Arbeitsbelastung vor Ort und die Anzahl der Komponenten reduziert, die Wahrscheinlichkeit von Installationsfehlern senkt und eine spätere Wartung und den Austausch erleichtert.