Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-12-11 Herkunft:Powered
In der riesigen Wüste Gobi der Stadt Golmud in der Provinz Qinghai stellt ein Team von 50 Arbeitern einen neuen Rekord auf. Dieses 300-MW-Photovoltaikkraftwerksprojekt, dessen Montage ursprünglich auf 45 Tage ausgelegt war, wurde mithilfe einer neuen Generation modularer Montagesysteme in nur 33 Tagen abgeschlossen. Dies sparte dem Eigentümer nicht nur erhebliche Arbeitskosten, sondern setzte auch einen neuen Effizienzmaßstab für die gesamte Photovoltaikbranche (PV).
„Früher dauerte die Installation von 1 MW an Halterungen mindestens 7 bis 10 Tage; jetzt kann es in 3 bis 4 Tagen erledigt werden“, sagte Projektmanager Zhang Ming (ein Pseudonym). Diese bemerkenswerte Effizienzsteigerung ist auf bahnbrechende Fortschritte im modularen Montagedesign in der PV-Montagebranche zurückzuführen. Den neuesten Daten von Bloomberg New Energy Finance (BNEF) zufolge werden die weltweiten PV-Installationen im Jahr 2024 voraussichtlich 500 GW überschreiten, was einem Anstieg von 35 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Diese enorme Marktnachfrage treibt die gesamte Industriekette in Richtung höherer Effizienz und intelligenteren Lösungen.
Wenn man auf die Entwicklung der PV-Industrie zurückblickt, war die Montage schon immer ein entscheidender Engpass, der die Baueffizienz einschränkte. Herkömmliche Montageinstallationen sind nicht nur zeit- und arbeitsintensiv, sondern stehen auch vor Herausforderungen wie steigenden Arbeitskosten und inkonsistenter Qualität. Statistiken zeigen, dass der Anteil der Arbeitskosten an den Kosten für den Bau von PV-Anlagen von 25 % vor fünf Jahren auf heute 35–40 % gestiegen ist.
„Am frustrierendsten ist das Schweißen und Anpassen vor Ort“, sagte ein erfahrener Industrieingenieur. „Faktoren wie das Wetter und das Qualifikationsniveau der Arbeiter können sich auf die Bauqualität auswirken, wobei die Nacharbeitsraten manchmal über 8 % liegen.“ Diese Schwachstellen in der Branche haben die rasante Entwicklung des modularen Montagedesigns vorangetrieben.
Ende 2023 stellte einer der weltweit größten PV-Montagehersteller auf der Münchner Solarenergiemesse eine neue Generation modularer Montagesysteme vor. Dieses System erhöhte den Vorfertigungsgrad auf über 85 %, reduzierte die Anzahl der Komponenten um 40–50 % und machte Schweißprozesse vor Ort fast vollständig überflüssig. Sein innovatives Clip-in-Verbindungsdesign macht den Installationsprozess so einfach und intuitiv wie das Bauen mit Blöcken.
Was die Materialauswahl angeht, nutzt das neue Montagesystem hochfeste Aluminiumlegierungen und Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, was das Gewicht deutlich reduziert und gleichzeitig die strukturelle Stabilität erhöht. Experimentelle Daten zeigen, dass die Lebensdauer dieses neuen Montagesystems über 30 Jahre betragen kann, was weit über den 20–25 Jahren herkömmlicher Produkte liegt.
Die Vorteile des modularen Designs beschränken sich nicht nur auf die Hardware, sondern liegen auch in der tiefen Integration mit der digitalen Technologie. Bei einem verteilten 20-MW-PV-Projekt in der Provinz Jiangsu setzte das Bauteam ein BIM-basiertes intelligentes Baumanagementsystem ein. Mithilfe einer mobilen App konnten die Arbeiter jeden Installationsschritt intuitiv verfolgen, während das System den Baufortschritt und die Qualitätsdaten automatisch aufzeichnete.
„Früher verließen wir uns bei der Beurteilung des Schraubenanzugs auf Erfahrung. Jetzt steuern elektrische Drehmomentschlüssel das Drehmoment präzise und laden Daten in Echtzeit hoch“, erklärte der Bauleiter vor Ort. „Dies verbessert nicht nur die Installationsqualität, sondern bietet auch eine zuverlässige Datenunterstützung für spätere Betriebs- und Wartungsarbeiten.“
Der Wert des modularen Designs wurde auf dem Markt voll erkannt. Beim 300-MW-Golmud-Projekt beispielsweise war die Anfangsinvestition in modulare Halterungen zwar etwa 8 % höher als bei herkömmlichen Lösungen, doch die verkürzte Bauzeit und die geringeren Arbeitskosten führten letztlich zu einer Senkung der gesamten Baukosten um 25 %. Noch wichtiger ist, dass der standardisierte Installationsprozess Konstruktionsfehler auf ein Minimum reduzierte und die langfristigen Wartungskosten erheblich senkte.
Mit der rasanten Entwicklung der PV-Industrie werden sich modulare Montagedesigns weiterentwickeln. Branchenexperten gehen davon aus, dass in den kommenden Jahren innovative Technologien wie KI-gestützte Designoptimierung und robotergestützte automatische Installation aufkommen werden. Darüber hinaus wird erwartet, dass Durchbrüche bei neuen Materialtechnologien das Gewicht und die Kosten von Halterungen weiter reduzieren werden.
Bei der Förderung modularer Halterungen bestehen jedoch weiterhin einige Herausforderungen. Erstens können höhere Anfangsinvestitionskosten ein Hindernis für kleine bis mittlere Projekte darstellen. Zweitens benötigen Bauarbeiter eine spezielle Schulung, um sich an neue Installationsmethoden anzupassen. Darüber hinaus stellen regionale Unterschiede in den klimatischen Bedingungen und Installationsanforderungen eine erhebliche Herausforderung für die Gewährleistung der Anpassungsfähigkeit des modularen Designs dar.
Das modulare Design gestaltet die Zukunft der PV-Montageinstallation neu. Durch standardisierte und intelligente Innovationen tritt der PV-Anlagenbau in eine neue Ära der Effizienz ein. Wie ein Branchenexperte es ausdrückte: „Modulares Design ist nicht nur ein Konzept, sondern ein Markenzeichen für die Reifung der PV-Industrie. Es bringt uns der Erreichung der Netzparität näher.“
Vor dem Hintergrund einer globalen Energiewende schreitet die PV-Branche in einem beispiellosen Tempo voran. Innovationen bei modularen Halterungen werden diesem Prozess zweifellos neuen Schwung verleihen. Angesichts des anhaltenden technologischen Fortschritts und weiterer Kostensenkungen haben wir allen Grund zu der Annahme, dass die Zukunft der sauberen Energie noch rosiger sein wird.
