Im Bereich der Installation von Bau und Gerät sind Qualität und Sicherheit immer die obersten Prioritäten. Häufige Fehler wie die Abweichung der Fundamentebene, ungleiche Purlins und das unzureichende Befestigungsmoment sind jedoch wie das lauernde 'Zeitbomben', was jederzeit Projektqualitätsprobleme auslösen kann und sogar die Sicherheit und Funktionalität von Baustrukturen gefährdet. Die Analyse der Ursachen dieser Fehler und der Erforschung effektiver Präventionsmaßnahmen ist entscheidend für die Gewährleistung der Projektqualität.

Das Fundament ist der Eckpfeiler eines Gebäudes. Wenn die Fundamentebene eine Abweichung vorliegt, ist die anschließende Baustruktur schwierig, die Stabilität aufrechtzuerhalten. Die Ursachen für die Abweichung der Grundlage sind recht komplex. Konstruktionsmessfehler sind der Hauptfaktor. Eine unzureichende Genauigkeit der Messung von Instrumenten und dem nicht standardmäßigen Betrieb durch Messpersonal kann zu einer falschen Positionierung von Fundament-Referenzpunkten führen, was zu einer falschen Basis führt. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Fundamentbehandlung zu einer ebenen Abweichung führen. Wenn beispielsweise schwache Grundlagen nicht effektiv verstärkt werden oder wenn die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit des Backfüllbodens während des Rückfüllprozesses nicht streng kontrolliert werden, wird die Stiftung unter nachfolgenden Lasten eine ungleichmäßige Siedlung unterzogen, was zu einer Abweichung der Niveau führt.

Die Gefahren der Grundlage der Grundlage können nicht unterschätzt werden. Leichte Abweichungen können das Erscheinungsbild des Gebäudes und die Flachheit des Innenraums beeinflussen, was zu Schwierigkeiten bei der Dekorationskonstruktion führt. Schwere Abweichungen können zu einer ungleichmäßigen Belastung der Gebäudestruktur führen, die Lastkapazität und Stabilität der Struktur verringern, das Risiko des Aufbaus von Kippen, Rissen oder sogar zusammenbricht und eine enorme Bedrohung für das Leben und Eigentum der Menschen darstellt.

Um die Abweichung der Grundlage zu verhindern, sollten wir von der Bauvorbereitungsphase der Bauvorbereitung beginnen. Wählen Sie Instrumente mit hoher Präzisionsmessung aus und kalibrieren und behalten Sie sie regelmäßig bei, um die Genauigkeit der Messdaten sicherzustellen. Stärken Sie gleichzeitig die berufliche Ausbildung des Messpersonals, standardisieren Sie den Messbetriebsprozess und stellen Sie ein Messüberprüfungssystem fest. Überprüfen Sie die wichtigsten Messdaten mehrmals, um Messfehler zu vermeiden, die durch menschliche Fehler verursacht werden. Im Stiftungsbehandlungsprozess sollte gemäß dem Geological Survey Report ein angemessener Behandlungsplan formuliert werden, der auf unterschiedliche geologische Erkrankungen abzielt. Für schwache Grundlagen können Methoden wie Ersatz, dynamische Verdichtung und Pfahlfundierung zur Verstärkung verwendet werden. Kontrolle der Bodenqualität, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Schichtdicke der Füllung während der Backfüllkonstruktion streng. Stellen Sie sicher, dass die Einheitlichkeit der Füllkompaktheit durch Schicht - nach - Schichtverdichtung und Durchführung von Verdichtungstests nach Abschluss jeder Füllungsschicht durchführen. Die nächste Konstruktionsschicht kann erst nach Bestehen des Tests durchgeführt werden.

Wenn während des Bauprozesses eine Abweichung der Fundamentebene festgestellt wird, sollten rechtzeitige Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Bei kleinen Abweichungen können Korrekturen vorgenommen werden, indem die Dicke des Fundamentkissens oder der Nivellierungsverlauf angepasst werden. Wenn die Abweichung groß ist, ist die lokale Verstärkung oder Nacharbeit der Stiftung erforderlich. Beispielsweise kann die Verhußerungsverstärkungsmethode verwendet werden, um die Hohlräume im Fundament zu füllen und die Integrität und die Lagerkapazität des Fundaments zu verbessern.

Als wichtiger Bestandteil der Dachstruktur wirkt sich die Geradheit von Purlins direkt auf die wasserdichte Leistung und strukturelle Stabilität des Daches aus. Während der Verarbeitung und Herstellung von Purlins, wenn die Qualität der Rohstoffe schlecht ist, wie z. B. eine unebene Materialqualität von Stahl und Defekte wie Biegedeformation, wird es schwierig sein, die Geradheit von Purlins auch nach der anschließenden Verarbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus kann die nicht standardmäßige Verarbeitungstechnologie wie ungenaue Schneidabmessungen und eine unsachgemäße Kontrolle der Schweißverformung auch dazu führen, dass Purlins sich biegen und verdrehen. Während des Transports und Stapelns sind auch Purlins auch anfällig für Verformungen, wenn die Purlins betroffen, gepresst oder die Stapelmethode unangemessen ist.

Unebene Purlins verhindern, dass die Dachabdeckungsmaterialien eng anpassen, wodurch die wasserdichte Leistung des Daches verringert und zu Regenwasserleckagen führt, was die Innenumgebung und den normalen Gebrauch von Gebäudegeräten beeinflusst. Gleichzeitig verursachen ungleichmäßige Purlins eine ungleichmäßige Lastverteilung auf dem Dach, erhöhen die lokale Belastung von Purlins, beschleunigen die Ermüdungsschäden von Purlins, verkürzen die Lebensdauer der Dachstruktur und können in schweren Fällen sogar zu Dachkollapsunfällen führen.

Um ungleiche Purlins zu verhindern, sollte im Materialbeschaffungsprozess eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt werden. Wählen Sie zuverlässige Lieferanten aus und führen Sie strenge Inspektionen auf den eingehenden Purlin -Rohstoffen durch, wobei die Materialzertifikate, Spezifikationen, Abmessungen und die Erscheinungsqualität des Stahls überprüft werden. Verhindern Sie, dass uneingeschränkte Materialien in die Baustelle eintreten. Während der Purlin -Verarbeitung sollten fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und -technologie eingesetzt werden. Beispielsweise können numerische Kontroll -Schneidmaschinen die Genauigkeit der Schnittgrößen sicherstellen, und angemessene Schweißsequenzen und Deformationskontrollmaßnahmen können zur Verringerung der Schweißverformung verwendet werden. Stärken Sie gleichzeitig die Qualitätsüberwachung des Verarbeitungsprozesses und überprüfen Sie jeden Prozess, um sicherzustellen, dass die Purlin -Verarbeitung den Entwurfsanforderungen entspricht.

Während des Transports und Stapelns von Purlins sollten wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Transportfahrzeuge sollten mit speziellen Purlin -Fixierungsgeräten ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Purlins während des Transports kollidieren und sich verschieben. Die Purlin -Stapelstelle sollte flach und fest sein und darunter schlägen. Stack Purlins nach Spezifikation und Modell, und die Stapelhöhe sollte nicht zu hoch sein, um zu verhindern, dass Purlins unter Druck deformiert werden. Wenn eine leichte Verformung von Purlins gefunden wird, können mechanische Korrektur- oder Flammenkorrekturmethoden zur Reparatur verwendet werden. Für stark deformierte Purlins müssen sie ersetzt werden, um die Installationsqualität von Purlins zu gewährleisten.

Befestigungselemente spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbindung von Baustrukturen. Das unzureichende Drehmoment löst sich und verringert die Integrität und Stabilität der Struktur. Nicht -Standardbetrieb durch das Baupersonal ist einer der Hauptgründe für das unzureichende Drehmoment des Befestigungselements. Einige Mitarbeiter haben kein ausreichendes Verständnis der Drehmomentanforderungen und verlassen sich ausschließlich auf die Erfahrung für das Befestigen, ohne professionelle Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel für eine präzise Kontrolle zu verwenden. Darüber hinaus werden die Qualitätsprobleme von Befestigungselementen selbst wie unzureichende Fadengenauigkeit und geringe materielle Festigkeit den Befestigungseffekt beeinflussen. Während der langen Frist - aufgrund von Faktoren wie Schwingung und Temperaturänderungen sind auch die Befestigungselemente anfällig für die Lockerung, was zu einem unzureichenden Drehmoment führt, wenn keine wirksamen Anti -Lockerungsmaßnahmen ergriffen werden.

Die Gefahren eines unzureichenden Befestigungsmoments sind versteckt und plötzlich. In der Anfangsphase kann es nur als leichtes Schütteln oder abnormales Geräusch der Struktur manifestiert werden, aber im Laufe der Zeit verstärkt sich der Grad der Lockerung allmählich und kann letztendlich dazu führen, dass die Verbindungsteile bricht, was zu schwerwiegenden Konsequenzen wie der Ablösung von Baukomponenten und strukturellen Instabilität führt. Insbesondere in großen Stahlkonstruktionsgebäuden und hohen Gebäuden sind die Folgen unvorstellbar.

Um ein unzureichendes Drehmoment des Befestigungsmittels zu verhindern, sollte zunächst das Training für Baupersonal gestärkt werden, damit sie sich voll und ganz bewusst werden, wie wichtig es ist, die korrekten Befestigungsmethoden und die Anwendungstechniken von Drehmomentschlüssel zu meistern. Legen Sie ein striktes Drehmomentinspektionssystem ein, führen Sie die Drehmomenterkennung an jedem Befestigungsknoten durch, um sicherzustellen, dass der Drehmomentwert den Entwurfsanforderungen entspricht, und stellen Sie Inspektionsaufzeichnungen vor. In Bezug auf die materielle Beschaffung wählen Sie Produkte mit hoher Qualitätsbefestigungsmittel aus, müssen die Lieferanten von Produktqualitätszertifikaten bereitstellen und Stichprobeninspektionen zu eingehenden Verschlüssen durchführen, einschließlich der Erkennung von Indikatoren wie Genauigkeit von Thread und Zugfestigkeit.

Um zu verhindern, dass Befestigungselemente lockern, können Anti -Lockerungsmaßnahmen wie Verriegelungsscheiben und lockere Klebstoffe verwendet werden. Verriegelungsscheiben erzeugen eine elastische Verformung, nachdem die Mutter durch ihre besondere Struktur festgefahren ist und die Reibung erhöht, um zu verhindern, dass die Mutter lockert. Anti -Lockerungsklebstoffe bilden einen Klebefilm, nachdem sie auf die Fadenoberfläche aufgetragen und geheilt wurden, um eine Rolle bei der Verriegelung und Versiegelung zu spielen. Während des Bauprozesses sollten Anti -Lockerungsmaterialien in strikter Übereinstimmung mit den Produktanweisungen korrekt verwendet werden, und regelmäßige Inspektionen und Wartung von Befestigungselementen sollten nach der Installation durchgeführt werden. Erkenne und behandeln lose Befestigungen rechtzeitig, um die Zuverlässigkeit von Gebäudestrukturverbindungen zu gewährleisten.

Häufige Fehler in der Bauinstallation beinhalten mehrere Verbindungen und Faktoren. Nur durch Ausgangspunkte aus mehreren Aspekten wie materieller Beschaffung, Bautechnologie und Personalbetrieb sowie von wissenschaftlichen und effektiven Präventionsmaßnahmen können wir das Auftreten von Fehlern minimieren und die Qualität und Sicherheit von Bauprojekten sicherstellen. Im tatsächlichen Bauprozess müssen wir auch die Erfahrung und Lektionen kontinuierlich zusammenfassen und kontinuierlich die Konstruktionstechnologie- und Managementmethoden verbessern, um die hochwertige Entwicklung der Bauinstallationsbranche zu fördern.